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热挤压过程中，要对热挤压模的工作部分进行hen好的冷却和润滑。模具长时间地与热坯料接触，如果得不到充分的冷却，很快就会产生热疲劳。*好的闰滑能减少摩擦，降低热挤压力，da大提高模具的使用寿命。热挤压应当迅速进行，否则会使坯料温度下降，压力急剧上升，金属塑性变形差，影响成形。所以热挤压过程的持续时间通常在36s之间完成。因此，热挤压的生产率是hen高的。
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1.2367德国热作模具钢
【1.2367模具钢特性】 电渣重溶热作钢，组织更均匀，材质更净化，各向同性度高，有高的高温强度、高温耐磨性及抗裂纹扩展能力。
【1.2367模具钢供货状态及硬度】 退火态，硬度≤235hbs。
【1.2367模具钢化学成分】 c 0.35～0.40、si 0.30～0.50、mn 0.30～0.60、p≤0.035、s≤0.010、cr 4.70～5.20、mo 2.70～3.30、v 0.40～0.70。
【1.2367模具钢对应钢号】 德*din标准材料编号1.2367esr、德*kind＆co标准钢号rpu、奥在利百禄bohler标准钢号w303。
【1.2367模具钢应用范围】
用于高寿命要求的热锻模。
铝、锌压铸模。
铝合金、铜合金挤型模，复杂的挤型模。
【1.2367模具钢普通淬火、回火规范】
*一次预热温度540～650℃，每25mm保持约30min，第二次预热温度845～870℃，每25mm保持约30min，奥氏体化温度1030～1070℃1050，每25mm保持约30min，淬火介质为气或油，回火温度500～650℃，每25mm保持约60min以上，空冷。
1.2367产品简介：
1.2367产品依据北美压铸协会nadca#207标准研制，与传统电渣热作模具钢相比有四个改进工艺：1、特殊冶炼+保护气氛电渣，钢的基体中的硫、*及氢、氧、氮等有害气体、非金属夹杂物含量极低，达到超纯净。2、高温均质化处理，消除或减少组织偏析。3、大锻比三维锻造，提高钢的等向性、致密性。4、超细化处理，基体组织晶粒细小，组织均匀。适用于*端热锻模，长寿命铝、镁、铜合金压铸模、挤压模，产品超常厚度、模具散热性差、合金液体温度高的压铸模芯。
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